作者：賴芳如
幾乎所有的電子設備都需要PCB（印刷電路板）才能運作，因此印刷電路板是全球電子元件產品中，市場占有率相當高的產品。Maker們在自造相關作品時，同樣也需要根據想要的功能，設計layout並洗出電路板。
【Maker x 在地製造】第9站便來到位於桃園蘆竹的照敏企業，帶大家近距離參觀印刷電路板的製作過程。照敏企業為PCB專業製造廠，擁有ISO 14001：2004、TS 16949、UL 94V-0等認證，並擁有多項專利，生產的電路板從單層、雙層到多層板都有，目前已開發到50層板；類型除了硬質、軟性電路板，也有高頻和各種金屬電路板，以及複合電路板。
照敏企業外觀 (攝影：賴芳如)
專利散熱技術與埋入式電容
本次參訪由照敏的黃羽立總經理以及楊淑貞業務經理，與大家分享照敏企業的製程技術，例如擁有專利的「一體成形」散熱技術，即是以高導熱的金屬基板作為PCB的核心，充分利用金屬的物理性質使PCB達成均溫效果，提高散熱效率，也去除了傳統基板與散熱器結合時產生的熱阻，並降低PCB運作時因高溫或震動而產生脫膠或變質的機率。另外，埋入式電容也是近年的開發重點，將電容埋入PCB的基板之中不但能提升電容量，更節省板面空間、壓縮PCB的體積；常應用在MEMS的麥克風、智慧型手機的聲音辨識裝置等。
PCB的市場趨勢
PCB的多層板發展，是為了支援電子設備日益精進的功能，越多層的PCB所能搭載的功能越多；不過近年來似乎許多大廠開始回頭使用雙層、甚至是單層PCB。為什麼呢？黃總經理說，這其中有兩個相輔相成的原因：「各家廠商為了追求成本下降，同時也因為技術持續進步，而將許多電子設備的功能直接設計在IC上，使PCB的線路簡化，便不再需要那麼多層的電路板了。」因此PCB的訂單趨勢開始從4到50層的多層板，慢慢移回雙層與單層板。
黃羽立總經理詳細解答Maker們的問題 (攝影：賴芳如)
走訪PCB的製造流程
接著，黃總經理帶領大家參觀照敏的工廠生產流程，主要分為鑽孔、壓合、蝕刻去墨、防焊、切割成型、成品測試等區。
六軸鑽孔機 (攝影：賴芳如)
首先看到的是多部六軸的鑽孔機，第一次近距離看到鑽孔機的運作，大家都很好奇。鑽孔機能夠一次為多層基板鑽孔，至於層數則要視則視鑽孔的口徑大小決定。除了每日機台運作後的例行清潔保養，現場的工程師正在為機台做每月一次的維修與保養，以確保鑽孔機運作的精準度。
工程師正在為鑽孔機進行維修保養 (攝影：賴芳如)
接下來是壓合工作區，照敏企業共有三台熱壓機和一台冷壓機，工作人員在這個階段須穿防塵衣，在控制落塵量的房間內進行基材與膠片的裁切、疊合與下料，並確認內層壓合後的偏移狀況。
工作人員穿著無塵衣進行基板的壓合 (攝影：賴芳如)
壓合完成的基板會再依照Layout所設計的線路進行鋪墨、顯影與蝕刻，這也就是線路的「印刷」過程。並用酸性溶液清洗，再使用大量清水進行二次沖洗，也就是一般所稱的「洗板」。
由於充滿化學藥劑，在洗板區工作需要非常小心。也因為每天都需要大量清水來沖洗電路板，PCB製造廠最擔心的便是停水問題，楊經理也與我們分享，上次颱風災情嚴重導致停水時，工廠一復工就必須先購置極大量的飲用水備用，以免產線被迫停擺。
工作人員正在進行洗板 (攝影：賴芳如)
洗好的電路板接著會進行剝膜以及線路檢查，工作人員會先使用放大鏡檢查電路板整體線路是否有缺損，再使用機器掃描確認每個線路的細節。而電路板至此階段已印刷完成，接下來則要為線路之外的部份加上防焊綠漆（視客戶需求，有時也會改變顏色或不上漆），並完成文字標示的印刷以及PCB切割成型。
出貨前還需要經過嚴格的測試檢驗，將電路板接上專用測試電腦，電腦會顯示每塊電路板是否通過測試，而通過電腦測試的電路板還須再透過人工做最終的外觀檢查，以確保生產的品質。
機器掃描確認PCB線路的細節 (攝影：賴芳如)
結語
印刷電路板可說是工藝之美的展現，經過一道道複雜工序，細緻精密的電路就像是美麗的紋理，在各色金屬板上閃耀著光芒。本次來參訪的Maker們交流互動非常熱絡，也把握機會與照敏企業的黃總經理、楊經理交流，相信每個人都帶著滿滿的收穫回家！
黃總經理與楊經理和大家開心合影 (攝影：賴芳如)
致力於用文字傳達知識與感動，持續在生活和工作中追尋更多不同的可能。
- 【ProjectPlus】自製清淨機、打卡機與拍立得，讓生活更美好 - 2017/05/23
- 【活動報導】QNAP黑客松－創客打造數位新城市 - 2017/04/26
- 【MiniPlan】萌芽茁壯的機器人種籽 - 2017/01/13
.jpg)
.jpg)