作者:林彥維
不論是五光十色的電子遊戲機台還是顯示各種數值的醫療儀器,都有個兼具堅固與美觀的外殼包覆住內部精密的電路板與螢幕,這些外殼有的使用一體成形的鋼材,有的需要鋼材結合塑膠玻璃。
而你可曾想像過這些光滑的立體圓角、靈活開關的門扇是以何種方式被打造出來的呢?
這次在地製造專案前進位在桃園的協明工業,揭開這層面紗,由協明工業的賴志昀(Joe)與廠長徐昌宏帶各位Maker們認識鈑金工廠的工作流程與面對少量多樣世代的改變。
三十年專注經營
自1986年成立至今三十年,協明的主要業務是鈑金相關的設計與製造代工,常接單的商品有博奕機台的框體、工業電腦與醫療設備的外罩,在會談的會議室中就被各式各樣協明製作的機殼所圍繞。
三十年在板金技術的深耕也得到ISO9001的認證,標準化而高品質地滿足客戶們的需求,Joe自豪地說自家的服務是以三樣要素所構成的,也就是「品質、短交期、專業」。
現在協明也乘上Maker運動的浪潮,積極尋找少量卻多樣化的訂單,拓展更多機會。
從設計到流程
勇於進入Maker市場,協明當然有能吸引Maker的優點。其中最重要的當然是具備接受少量多樣訂單的條件:協明的生產流程相當具有彈性,甚至有老師傅可以手工進行燒焊加工,目前已有Maker朋友找上Joe,做出精美又少量的金屬外殻。
而在將設計圖輸入切割機前,協明會積極與客戶商討使用的材料特性合不合乎商品性質。
例如協明最常使用的材料有白鐵(不鏽鋼)、鐵、鋁三種主要鋼材,而白鐵又有430與不受磁性影響的304兩種等級,鋁也有較易彎折的5052與硬度較高可作面板的6061兩種等級可供客戶依照自身商品特性選擇。
他們還會針對設計圖每一個彎曲與每個牙孔(旋入螺絲的孔洞)的可行性進行討論,例如需要增加或是減少不必要的鑽孔,還是在沖孔後需要多作加工消去表面粗糙的凸起,協明都會詳盡地對這些設計議題提出實用的觀點與建議,與客戶充分溝通,完善地修改與調整後才會依照圖面試作加工。
在介紹完鈑金廠的加工特性外,廠長與Joe親自帶領大家參觀工廠,實際認識板金的流程。
以下是鈑金加工的一些重點流程:
1.沖孔與雷射切割:
將一塊鋼材送進加工設備,輸入圖面,就能自動照著設計圖地沖出孔洞,與切割出不要的區塊。協明使用的加工機為德國廠的TRUMPF與日廠的AMADA,都是兼具沖孔與切割功能的複合工具機。而遇到大產量的訂單時,協明廠內也有58種不同的模具,用直接撞擊的方式來量產。
2.折曲/壓固:
這是一個將切割完的平面鋼材凹折成立體的步驟,師傅們利用折床折出設計圖上的角度,針對機器較難處理的設計,也會使用人工的方式作攻牙(螺絲)與鉚釘(永久固定)。
3.燒焊組合:
將各個部件製成後,接著就會透過人工焊接的方式,將機殼的零件相焊組,變得更具體與牢固。在協明廠內可以看到有各種不同的燒焊工具機,包括了點焊、氬焊與二氧化碳焊接。
4.表面處理:
經過檢驗後,已大致完成的素色機殼,經過與客戶溝通後,會外包給負責烤漆與印刷的表面家工廠加工。
5.成品檢驗:
經過表面處理後的回到協明,將再受檢驗,確保成品品質,至此供客戶驗收。
在協明的廠內到處可見品質良率的記錄表,體現他們對品質的執著,但徐廠長也坦承,這麼久的經驗中,明白要使良率達到百分之百是不可能的,可是他們也發現其中的問題往往不是出在機器而是人為的失誤上,於是協明對此更注重於對員工的技術訓練,力求達到最小化品質出包等問題。
以少量多樣面對環境改變
對於中國的崛起,協明當然受到了很大的衝擊,也曾面臨是否該前往中國的抉擇,但看到同行在中國無法適應當地經商文化而失敗的經驗,也珍惜與在台灣數十年來一同成長的老員工們,協明選擇了留在台灣。
但選擇留下,也勢必得面對如何轉變才能在市場中存活的問題。仔細思考自身優勢,與觀察環境變遷後,協明開始在接固定訂單的同時,積極接觸Maker社群,以少量但高品質的彈性滿足客戶,再透過客戶介紹與社群的支持,開拓更多尚未被滿足的市場需求。
在活動中,參訪者們也抓住許多機會詢問協明有關鈑金廠的知識與針對自家商品的需求交流,說明了協明在積極拓展Maker市場的同時,Maker們也同樣積極地尋找能合作的廠商夥伴,經過這場參訪,或許又有一兩件新創的商品得到了最適合的機殼。
面對外在環境的轉變,不論是代工還是設計者,都絞盡腦汁地尋找出路,透過社群間的合作,就可以看見眼前的路正一點一滴地被鑿出來,這正是Maker運動的力量。
相信在會談中表露十足誠懇與踏實的Joe與徐廠長,在未來也會一步步成為Maker們最值得信賴的後盾與助力,以成熟的技術與嶄新的思維鈑出一條康莊大道。
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