作者：林彥維
射出成型的技術自十九世紀發展至今，透過化「一」為萬千的方式，成為大量製造時代的推手之一。而那個「一」也就是模具，可說是當中運作與產品品質的關鍵。這次的在地製造探訪位於新莊的大桐模具工業，深度了解從塑模到射出的流程與技術。
大桐模具吳錦文董事長帶大家認識模具廠
大桐模具工業簡介
大桐模具工業已有三十年歷史，曾因客戶要求在大陸設廠，但因人脈與資源大都留在台灣，現今也仍以台灣市場為主力，不過也有許多外地的客戶，甚至曾有中東的客戶千里迢迢來相會。
其產品多以醫療、運動器材、交通工具零組件和模型槍的塑模為大宗；此外，國產的XYZ 3D列印機的第一台原型模具也是在大桐誕生的。
近年大桐逐漸上升的槍模訂單，吳錦文打趣說可能跟現代人生活壓力大有關。
吳錦文董事長對於自家技術能應付各種特殊要求，並在30-35天內交貨的質量與效率深具信心。而這次的參訪，就由吳董親自帶領大家參訪工廠、分享經營模具產業以及與客戶接觸的經驗。
參訪陞銘塑膠
吳錦文親自導覽陞銘塑膠廠。
首先，吳錦文帶著大家來到常合作的陞銘塑膠廠，親自導覽射出廠實際運作時的樣貌；廠內最引人注目的就是一台台運轉中的射出成型機，機器夾著塑料一進一退，就有一塊產品產出；而依照產品特性可選擇使用不同型號的機器，像一台卡車般大的三千噸級可以製造出棧板和汽車的保險桿，也有像小客車大小的日本機器，能應付形狀更精密複雜的模具。
三千噸級的射出機，可以生產更大型的產品。
師傅們忙碌地在機器中與面板間穿梭，比較每一塊射出品，吳錦文說他們正嘗試各種參數設定，找到最適合的參數，才能正式量產；而如何最快找出參數，靠的就是師傅們多年的經驗。
因為距離相近，大桐常拿著剛作出的模具來到陞銘試模，有時會對模具再作調整，另外就是測試出合適參數，並連同模具一同送到客戶指定工廠進行量產。
參訪大桐模具
回到大桐，吳董再為我們介紹自家技術。模具的生產製造就在一樓完成，空間中布滿許多器材與成品；除了平常常見的切割機，也有所謂放電加工機，利用電流產生的火花，來對付質料特別難切割的素材，或是較複雜的模具形狀，甚至會對一些特殊要求再作人工的加工處理。
吳錦文說憑著這些設備與技術，他們能接高規格的訂單，也喜歡接高規格的訂單，這不只是自豪，也是維持自我製造水準的方法，畢竟有挑戰才有進步。
大桐的師傅正製作模具。
產業觀察
在模具產業打拼三十年，吳錦文除了在地的客戶，也有許多來自世界各地的訂單，這些歷練讓他對於塑模產業有自己的觀點，在交流中也無私地與參訪者們分享，整理三大重點如下：
1. 塑膠製品的地位：
近年環保意識興起，許多產品都強調利用環保材料，但吳錦文認為製造產業仍無法就此捨棄塑膠料，因為說到耐用還是離不開塑膠料，現在許多設計仍會依產品的特性需求，酌量使用塑料。
因此他認為在完全環保而耐用的材料普及之前，仍無法立刻擺脫對塑料的依存性，而在這個過渡期，社會應該更著重如何有效地回收塑膠製品再利用，思考如何降低過度製造業環境的危害。
2. 競爭力所在：
吳錦文分析台灣在世界上的競爭，他認為都在於思維文化的差異；與最鄰近的中國相比，中國因為經濟發展晚卻又劇烈，現在要解決問題作出改變，靠的都是錢，例如沒有相關技術，就買更好的機器來彌補；而台灣就因為有一段紮實的發展期，目前其實還是有技術上的領先。
在企業管理的文化上，吳錦文接觸過的中國廠商常有先接再拖延的傾向，台灣在時間上的承諾就較有保證性。但是吳董也指出台灣廠商到了大陸仍流於孤軍奮鬥，不像日本會有許多措施（如製造運輸都綁定日本品牌）來營造出群聚的效應。
台灣若不挖掘更多自己的價值與能力，只能與大陸陷於削價競爭，例如忽略模具使用次數，堅持用到壞才要更換，反而忽略了產品品質。
3. 勞動力的萎縮：
吳錦文直言指出，模具業近年面臨嚴重的勞力年老化問題，這背後有著產業結構與技職教育變調等各種複雜因素。其中生產的自動化既是成因亦是改變的推力，勞力短缺推動自動化設備的改良加速，而自動化又將導致勞動力需求的減少。
他也坦言，日後機械手臂取代技師大部份的工作已是無法迴避的趨勢。
吳錦文與參訪者分享經驗。
創業經驗談
大桐也曾接觸過一些新創公司與maker個人創業，吳錦文也針對新創公司找加工廠時常發生的問題提出建議。
- 設計前的準備：在畫圖之前要確保有足夠的業界常識、對材質特性的認識，再畫圖驗證，就能提高設計的可行性；雖然大桐也會提供設計圖的修改與繪製，但若設計者也具備一定的知識，雙方有共同的溝通語言，不論在製造或是修改上都能縮短相當的製程。
- 專業的分布：吳董分析台灣的產業群聚分布，給大家作為建議。北部多擅長電子零件的模具，中部有交通工具的零組件，南部則是冰箱洗衣機等大型家電的天下。
- 功用前衛、工法實際：現在是講究創意的時代，有好的創意就有成功的機會，但是若沒有紮實的工法設計，可能造成產品的製造開天窗，甚至產生很多瑕疵，因此唯有搭配可靠的工法才有可信的產品。
- 短中長程發展：在挑選合作廠商時，不妨先檢視自身的需求與市場大小，再來選擇製造商的規模，等自身規模慢慢成長再作調整，就可以減少許多碰壁與不愉快。
會後合影。
結語
「從模具就可以判斷成品的品質。」吳錦文導覽時曾拍拍自家精緻的模具像誇耀孩子般如此說，這句話不只是在稱讚大桐本身，也是在稱讚自己的顧客，那是一同努力的結晶。
培養與製造商的關係是管理教科書上都有的理論，當然在實務上能夠靠許多證明書來檢驗品質，但吳錦文說與模具商打交道的基礎就是「信賴」二字。據他所見，如果客戶與某家模具廠合作順利愉快，就很容易幾十年都不更動，想來不論是製造的哪一個流程都是如此。
這也與《Maker x 在地製造》計畫的目標不謀而合，也就是串連maker與工廠，化「一」為萬千，讓大家更容易找到值得信賴的合作者，找到一同打拼的好夥伴，迸發更多在地能量。
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