【哈爸陪你問】由MakerPRO社群顧問哈爸所主持，每週五晚上8:30-10:00在FB線上以對話串方式進行，目的是邀集社群高手為Maker們解答各方面的問題。
本文為9/18的精彩問答截錄，主題為「如何和系統商配合生產既有的產品雛形」，參與回答顧問包括Ray Tai、David Peng、Jesse Jong等人，完整問答原文請見Hackpad共筆。
Q1：一般 EMS 會提供什麼服務？哪些要付費？
A1：基本上 EMS 分為兩大類，一大類是標準的 OEM (委託代工生產)，另一大類就是大家熟知的ODM (委託代工設計生產)。 OEM部份，EMS收取的是代客戶採購零件的處理費用、開模費用、生產費用和貨運費用；ODM的費用就還要再加上設計費用以及產品認證費用。
一般EMS的服務包括：1. 產品設計驗證；2. 印刷電路板Layout、貼片和組裝；3. 功能測試；4. 成品組裝；5. 信賴性實驗；6. 電子材料和機構件採購諮詢。
此外，當有需要商品化並且販賣時，EMC或EMI是必要的認證。
Q2：要多少量才行？
A2：看EMS的規模和經營模式，有的EMS最低可以接到1件（1 PCS）純打樣，但是一般考慮到最低生產費用的話，20 PCS是比較合理的最低數量，因為PCB洗板會有一定的經濟材積，洗1 PCS和洗20 PCS的費用差不多。
若是考慮到需要備料，一般最低訂購量最少為5K，因為一般材料的最低包裝容量大部分不會少於5K(以RCL為例)。當只需要少量的備料，建議可以上 Digikey、Mouser、RS、百年電子、SeeedStudio、Adafruit上面訂料，就沒有最小訂單量（MOQ）的問題。
Q3：Maker 資料提供給 EMS 後，EMS 會做什麼事情，一般要多久？EMS 的基本流程為何？一般要花多久？
A3：以新交易且純粹生產來說，EMS會做的事包括：1. 報價；2. 建立客戶基本資料；3. 建立系統生產料號和BOM；4. 下系統訂單備料；5. 安排生產SMT > DIP > ASSY > TEST > PACKING；6. 安排出貨。
從進料到出貨的電子產品製造流程圖（資料來源：邁特電子/Might）
其中最花時間的是備料，材料交期看料況可能會花四週到六週，齊料以後若量不多且產能許可，一般一到二週內可以出貨。
Q4：如何選擇對的零件？
A4：主要的MCU、Sensor等主動元件，因為供應鏈不同和主要產品不同的關係，不同的 EMS 都會有不同的常用元件，建議先找 EMS 諮詢目前該廠已經在使用的有那些，以避免後面備料的延誤。
被動元件方面建議找共用性高的廠牌料號，如華科、國巨、三星等，避免產生額外的庫存費用。
機構類電子元件，如連接器、排針、線材等，建議少量直接上現貨商買，如Mouser、DigiKey、RS、百年電子等，一般台廠訂製化比較高，MOQ大部分都是3K左右。
Q5：Maker 要提供哪些資料給系統商？
A5：以一般非設計需求的生產作業來說，需提供：1. BOM；2. PCB Gerber + PCB Profile；3. 測試要求；4. 包裝出貨要求，若可以的話盡量提供PCBA樣品3 PCS，作為Golden Samples。
Q6：若是有時效性的要求，在基本流程中，有什麼加速的選項？
A6：PCB洗板會有正常和快洗，快洗按照不同規格可以降低L/T 3～5個工作天，當然費用也會增高。
若是少量（約5 PCS以下）、材料不多且沒有BGA等無引腳封裝元件的狀況下，可以採用手工焊接，可以減少上SMT要開鋼板成本還有換線的時間。
若是有時效性的要求，最好一開始的資料提供盡量完整，例如 BOM 上面註明清楚的廠牌和完整料號，會少很多來回確認的時間。
Q7：開發商品不可能一次到位，請問有分那些開發階段？
A7：從概念到量產的五大階段為：Idea -> 工程驗證（EVT） -> 設計驗證（DVT） -> 試產（PVT） -> 量產（MP）
從概念到量產的五大階段（圖片來源：美鈦/Metro）
不同公司針對上述流程有不同講法，不過基本上原則不變，在EVT階段主要的任務是對初始想法的可行性驗證（Proof of Concept），這個階段在前期一般會多做幾次。
Q8：聽說併版洗比較便宜，有沒有可能和別人併版？還是有類似 IC 廠的 shuttle ？
（註：Shuttle指一套光罩上有N家公司的DIE）
A8：併板洗的確比較便宜，因為PCB洗板有一定最小材積，在打樣階段併板是常用的手段。是否和別人併板需考慮是否願意公開 Gerber 設計給非 EMS 廠的第三方。
併板處理要考慮到下面幾件事：
1. 板厚是否相同？
2. 板子的尺寸大小不要差距太大；
3. 銅箔厚度，例如 1 ounce 和 2 ounce併板，那麼就必須以 2ounce 為準；
4. 這也是最重要的一點：板子上的零件編號不能重覆，例如，不可以有兩個R1、C1，因為打件時，程式是不接受的，所以若有兩片併板，其中一片板子要重新編零件號碼。
Q9：各個步驟有沒有基本的行情價？
A9：洗板費用看層數和Layout密度、Trce寬度、表面處理、測試要求等，費用從6K NTD ～ 30K NTD不等。
SMT打件的費用看量大概從 0.18 NTD/點到 0.28 NTD/點都有，但是最低每次的開機費，基本上不會低於10K NTD，SMT會需要加收鋼板費用約4K NTD；DIP每點費用看量約1～1.5 NTD；手焊每點費用約1.5～2.5 NTD。
Q10：一個不懂硬體的Maker將自己的原型驗證可行後，如何請系統商（SI）接手後續的系統優化工作？如何估計進展時間？
A10：當Maker用Arduino、RPi 及相關 sensor 零組件驗證產品的可行性後，若不懂硬體而想請系統商（SI）將Prototype產品上不要的功能拿掉，重新做佈局設計（layout design），需先找SI討論系統架構並決定規格，再根據規格去找到最關鍵Chip Solution，再依據不同Solution去出電路，然後進入Layout，出BOM，後面才會有備料、試產、驗證等流程。
一個一般性的簡單產品，從設計、驗證、安規、小量生產把全部流程精實的跑完，大概要3~6個月不等，其中安規一般要1.5~2個月。
Q11：過安規只是錢的問題？要花多久？一定要檢查嗎？沒過賣東西會怎樣？
電子產品量產前應過的國際認證（資料來源：邁特電子/Might）
A11：過安規除了驗證費和登記申請的費用外，通常在設計電路時，就必須要注意線路上的佈局，通常RF或是電源若是沒注意造成驗證不不合格，那麼申請可是不會通過的。
一般申請流程約兩個星期，也是可以申請急件。若是使用的RF模組是已經過安規，那可以自我宣告省去驗證費用。若是不太明白可以先問看看認證實驗室。沒過的話若被抓到是會被要求下架的。
有人提到，「像這陣子機器人 ROBI 或 meArm 機器手臂，也沒有送安檢不是也是在賣？」
有的是模組已經認證過了(例如RF/power)，因為end product沒有更改線路和天線，所以不需要再申請只需提出報告，有的是因為產品以套件的方式販售，因套件的狀況類似開發板，因為不是成品，不需要申請安規。
Q12：甚麼時候需要考慮申請專利？
A12：當你的好想法或是技術超越別人10年以上，就趕快去申請；只是好想法但是門檻低的話，建議分享給大家，因為越開放、餅越大。
此外，和EMS廠合作之前可以先簽NDA(保密條款)，以保障彼此之間的機密。
延伸閱讀
2. 小量快速製造的瓶頸與可行策略（資料來源：SlingX創辦人David Peng）
3. 何謂SMT？（資料來源：邁特電子/Might）
4. 何謂DIP？（資料來源：邁特電子/Might）
現職為晶片設計公司架構師，熱愛 Linux，熟悉嵌入式系統設計、通訊系統以及軟體設計。曾任 Linux 認證講師，Java 認證講師。
現兼任MakerPRO社群顧問，主持【哈爸陪你問】online QA、LASS開源環境監測網路專案、Maker零件包計畫等。
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