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【Maker商品化】八個跨越工業設計的關鍵密碼

作者:小波

從工業設計的專業入行,游明熏(Dennis)歷任工業設計師、產品經理、行銷企劃、國際業務,甚至在模具射出成形與模型製作廠擔任過業務主管的角色,也因此有了為業界提供設計製造一體化的服務的想法,因而成立了美鈦國際這家公司。

「我當初推這個服務,被很多人笑!」回想從前,他有種時不我與的感概,想不到走到今天,這需求已是水漲船高,也讓美鈦國際成為硬體新創圈耳熟能詳的服務品牌。

這種轉變無疑和Kickstarter及Maker Movement的發展息息相關,這幾年來也讓他累積了豐富的一體化服務經驗,本次【MAKER講堂】Dennis將由這些千錘百鍊的經驗出發,分享他整理出來的八個跨越工業設計的關鍵密碼!

一、Dyson5127精神:反覆驗證、破壞式創新、挑戰極致

Dyson是世界首家研發及生產旋風分離式吸塵器的公司,當初在五年內製作了5127個模型,反覆進行功能驗證,直到完美才推出市場。

它取消集塵袋的作法對傳統吸塵器的銷售利益造成莫大衝擊,更讓Dyson歷經18個月的專利訴訟糾纏,但最後Dyson選擇挑戰極致,用自己的方式挑戰高價位產品、擺脫價格競爭。現在全英國有三分之一的家庭使用Dyson的吸塵器,也在國際間享有盛名。

「Dyson這種挑戰極致的創新開發精神,是我們很欠缺的。」Dennis鼓勵台灣的新創朋友,既然走上創業這條路,就應該學習Dyson的這種精神。」

 

二、5步驟2階段的開發必經過程

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開發產品必經的五步驟

「有了概念後要進入規格化階段,製作出prototype,讓雜七雜八的想法收斂成一個實際的東西。」Denis說一開始的原型可能很醜,但是能完整驗證一開始的概念最重要,過了這關才有後續為量產而來的DVT和PVT階段。

三、死亡曲線:看到商機也要注意上市時機

「當你注意到人手一支自拍棒才想開始跟進的時候,別忘記市場已殺成一片紅海了。」

Dennis看過太多跟風性的產品設計,也相信他們有能力「兜出」和熱門產品一樣的東西,但他們常常忽略了從概念到量產需要數個月的時間,「等你終於完成了,有人已比你更早推出上架,大家就一起落入價格競爭的死胡同。」

「這數個月就是跟風性產品的死亡曲線。」Dennis語重心長的提醒創業朋友,台灣已經沒有價格方面的優勢了,所以更應該在技術 、原物料、品質與服務上面著墨,就算是做類似概念的產品,也要加上20到30%的新功能,才能夠確保上市時仍然有其競爭力。

四、概念到量產:回歸製造現實面

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開發軟硬體流程的時間分配

延續第三點,電子產品從概念到量產,整個走完流程往往已過了至少9個月,其開發期大約如上圖所示之進程,而一般來說歐美的銷售旺季在「返校期」和「年底聖誕節」這些時間點,因此若是要抓準時機讓商品上市就必須依此回推啟動的時間點。

然而,考慮到實際狀況可能不只有圖上寫的步驟,需要依照產品性質和流程做假設和預估,因為在開發的過程中有很許多事情是無法掌握的,若是沒有保留足夠的緩衝時間,常常是無法如期出貨的。

五、ID與EE誰先上場?工業設計很重要但不是絕對

工業設計(ID)和電子設計(EE)哪個該先行?這個問題很常見,Dennis以自身的經驗出發說明:「考慮到資源、成本,如果是全新的產品,那先把最關鍵的電子功能做出來,再請ID做外觀較妥當。」

他認為先解決內部的東西較重要,因為一般消費者買創新性電子產品會先考慮有什麼獨到的「功能」,開發者應先掌握關鍵零組件配置與可能的外觀尺寸後,再導入外觀設計,才能在機能跟形體衝突的時候有比較快的修正。

「ID的確很重要,但不是最重要的。」他建議新創團隊當陷入功能(或成本)與外觀的兩難時,可以退一步想:「適當的美」就好了。

六、跟ID溝通,把他當顧問|你喜歡是最重要的

到了第六個關鍵密碼,Dennis特別提醒大家不要把全部的外觀都丟給ID,因為他們也是用有限的時間跟精神去滿足業主的點子,溝通之前務必多做功課,蒐集照片或手繪樣品去跟ID溝通自己心中的產品風格或材質感,才能更快達成共識。

值得一提的是(也呼應到上一點),開發者有時候想用新技術或工法來突顯自己的產品,這樣雖然很酷,但良率跟價格可能會讓用戶吃不消,在成本上需要好好考量。

七、POC階段,你也是ID

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現有的產品有許多都是應用現有造型相互轉化而來的。

接著Dennis講到,雖然不是每個人都是ID,但是不要讓產品「太醜」其實是人人有責的。

最簡單的方式就是應用現有的造型來做轉化,只要留心觀察和用心思考就可以做到一定的程度,像是「幾何造型法」、「幾何造型變形法」、「對比造型法」三個簡單方式的排列組合,就可以產生相當多樣的可能性了。

再加上網路資源的幫助,如Pinterest上就有相當多的好設計可以觀摩和欣賞,所以除了自己發想跟轉化以外,更可以透過平常的累積讓自己的鑑賞能力提升,以至於能在POC階段就產生更加美觀的零件拼湊結果。

八、品質基準AQL:認識3種品質瑕疵

最後一個關鍵密碼就是認識目前的品質基準:

  1. 輕缺點:可以用但無傷大雅,很常發生,但盡量避免。
  2. 重缺點:產品不能用,喪失主要功能,不能達成使用目的
  3. 致命缺點:產品會對使用者造成生命或財產造成危害。

能夠清楚知道自身產品的現況和瑕疵程度,進而做出適當的優化決策是開發產品中不可或缺的關鍵要素!

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Dennis分享了自己觀察市場的需求和世界的趨勢,化被動接案為主動開發產品的實際經驗。

小結

好的「設計」是美感、是體驗,更是一種生產力的表現。今日愈來愈多Maker走向硬體新創,想將作品送上市場,在這階段少不了要導入外觀、機構與使用者介面等設計要素, 這時不單只是需要注意到外觀的美感,還需要充分考慮到量產的可行性。

參透Dennis分享的八個關鍵密碼,相信有更多人可以跨越工業設計的障礙,打造更加優質的軟硬整合產品。

(本文整理自Dennis在【Maker講堂】跨越工業設計難關的分享內容,完整演講可參考下方影片)

小波

小波

多向分化潛能者,在務實與夢想中不斷突破自我。
熱愛音樂、文字、設計,卻也對商業管理、科技新知有著高度興趣,亦樂於討論社會議題;畢業於台大機械系,擔任MakerPRO採訪編輯實習生之餘,是一名詞曲作者。
小波

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